磁盤液位計在鍋爐污染應(yīng)用現(xiàn)場顯示異常情況及原因分析

磁板液位計是一種相當普遍的儀器，用于測量水箱和鍋爐內(nèi)的液位，磁板液位計只需在現(xiàn)場顯示，無需電氣設(shè)備即可在現(xiàn)場讀取當前的液位數(shù)字，非常直觀。 而且，該儀表原理簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)置方便，性能穩(wěn)定，是一種經(jīng)常當場測量液位的儀表類型。 磁翻轉(zhuǎn)板液位計在使用中不時出現(xiàn)異常情況，結(jié)構(gòu)簡單，故障排除也不復(fù)雜。 本文將在實際案例處理中進行說明。 鍋爐的連續(xù)排煙又稱表面排煙，連續(xù)從汽包鍋爐的水表面層排出濃度z大的鍋水，減少爐水中的鹽分、堿量、硅酸量及懸浮狀態(tài)的渣滓含量，防止鍋水濃度過高影響蒸汽品質(zhì)。

1 .鍋爐連排正常運轉(zhuǎn)控制鍋爐的連續(xù)排出口位于滾筒內(nèi)部0水位線的約50mm處，鹽濃度高的滾筒表面的爐水通過a或b調(diào)節(jié)閥(一用一備)進入連續(xù)排出器(以下簡稱為連排)，擴大后的蒸汽被送入除氧器，濃縮后的爐水通過連排水位調(diào)節(jié)閥送入定排出器，定排出器 串聯(lián)的水位由疏水閥控制，正常時的水位控制在200-400mm，水位控制信號來自平衡容器差壓變送器，除此之外的串聯(lián)設(shè)置磁盤水平計可以看到水位。

2.#1鍋爐連排水位異常#1單元于2014年8月28日啟動后，連排CRT顯示的水位一直滿刻度，連排疏水開度長期為100%。 經(jīng)實地檢測，#1爐連排正確出貨，各閥門位置正確，連排壓力略高于除氧器壓力。 但是，地磁反轉(zhuǎn)板液位計的水位顯示0，確認地磁反轉(zhuǎn)板液位計的蒸汽、水側(cè)隔離閥打開，打開地磁反轉(zhuǎn)板液位計的排水閥的只有很少的水，然后是蒸汽。 此時#1爐連排入口a調(diào)節(jié)閥的開度為2.5%，b為0%，循環(huán)檢查打開#1爐連排旁通閥，1小時后水位沒有變化，初步判斷#1爐連排內(nèi)沒有水，因為連排液位計變送器發(fā)生故障，進入了不足通知的儀表處理。 在8月29日的白班，儀表打扮的人更換了水位發(fā)射器后，發(fā)現(xiàn)CRT還顯示出滿量程。 機械檢查員檢查磁板液位計，用外部磁鐵確認內(nèi)部的磁板正常工作。 8月29日白班化控制報告: #1爐供水鈉離子超過( Na 24ug/L )，駕駛員將#1連排a調(diào)節(jié)閥的開度從2.5%調(diào)整到8%。 8月30日上午01時11分前化學通知#1機供水鈉離子仍超標( Na 22ug/L )，早晨07時02分化學家再次檢查，#1機供水鈉離子超標達到Na 29ug /L。 在那之后的幾天內(nèi)化學檢查中供水鈉離子超過了標準。 9月2日白班，儀容檢查和運行者重新檢查，沒有發(fā)現(xiàn)異常。 9月3日白班，巡檢再次到現(xiàn)場檢查#1爐連排系統(tǒng)各閥門的狀態(tài): (1)關(guān)閉電動隔離閥后，連排壓力計的指示明顯上升，說明該管道正常。 (2)一開始連排，地磁板液位計下部的排出閥就幾乎沒有水，只排出蒸汽。 (3)#1爐連排調(diào)節(jié)閥a、b。 將這個閥門全部關(guān)閉1小時后，排水水平?jīng)]有發(fā)現(xiàn)大的變化。 (4)打開# 1爐連排水閥旁通閥，1小時后連排水位無明顯變化。 之后，由于#1爐熱試驗和從連排到熱水箱的配管不足，#1爐連排兩次撤去運轉(zhuǎn)。 暫時中斷原因的調(diào)查。 9月3日的白班、9月5日的中班和9月8日的中班化學頻繁發(fā)現(xiàn)#1機的精密高速混床故障，每次精密高速混床退出再生后，結(jié)露水指標恢復(fù)正常，供水鈉離子指標也有所好轉(zhuǎn)。 9月8日夜班，駕駛員繼續(xù)調(diào)查#1爐連排水位的問題，懷疑#1機的供水鈉離子超標與#1爐連排水的蒸汽帶水有關(guān)，因此稍微打開#1爐連排水閥旁通閥( 2圈左右)，觀察#1爐連排水位和供水水質(zhì)狀況，6小時后#1供水鈉離子指標 初步判斷#1爐連續(xù)CRT的水位正確時，地磁反轉(zhuǎn)板的水位不允許，#1爐連續(xù)應(yīng)該是滿水而不是水。 因此，關(guān)閉從#1滾筒到連排調(diào)節(jié)閥b的前隔離閥，關(guān)閉從小#1滾筒到連排調(diào)節(jié)閥a的前隔離閥時，#1爐連排水水平顯著降低，連排水水平正常后，自動投入連排水閥，之后#1爐連排水水平總是控制在正常水位，#1機供水鈉離子

3.#1鍋爐連排水位異常原因分析3.1 #1機供水鈉離子超標的原因分析#1爐連排水，因此，來自滾筒的高鹽分污水在連排水內(nèi)無法獲得足夠的空間，高鹽分水滴被蒸汽帶入除氧器，除氧器內(nèi)的水質(zhì)受到污染，超標供水鈉離子。 3.2 #1爐連排水的原因分析由于滾筒壓力高(額定負荷時為18MPa以上)，連排調(diào)節(jié)閥的閥體長期在高溫高壓介質(zhì)的清洗中磨損嚴重，調(diào)節(jié)不良。 事件時，連排b調(diào)節(jié)閥處于全閉位置，但泄漏流量仍然很大，但連排疏水管路被管路束縛，z大疏水量受到限制，連排水量過大時，打開疏水旁通閥也沒有用，z終于連排長期滿水。 并且，當機組成為高負荷時，滾筒的壓力升高，進入除氧器的二次蒸汽運送的水分增大，供水鈉離子指標上升，機組的負荷下降，蒸汽運送的水分下降，供水鈉離子指標也下降。 3.3系列對地磁反演板液位計顯示為0的原因，分析了此次#1爐系列滿水長期發(fā)現(xiàn)未解決的主要原因誤解為地磁反演板液位計的錯誤顯示。 小修理中的檢查員拆除檢查后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部浮球掛在底部，浮球的位置正好堵住下部的排出口，運轉(zhuǎn)中水溢出，磁盤液位計顯示為0，出現(xiàn)下部排出閥打開后看不到大量排水的現(xiàn)象。 浮球澀的原因是磁反轉(zhuǎn)板液位計下部的水側(cè)連接管的焊接處理不均勻，由于間隙小，長時間運轉(zhuǎn)后，其內(nèi)部結(jié)垢，因此間隙進一步減少，#1爐停止后，連續(xù)不出水，浮球位于z底部，堵塞在那里，顯示不正確。

磁翻轉(zhuǎn)板液位計在電廠得到廣泛應(yīng)用，磁翻轉(zhuǎn)板液位計的故障常見于磁翻轉(zhuǎn)板和浮球的磁力弱，磁翻轉(zhuǎn)板變澀而不允許顯示或顯示斷層，浮球變澀的故障比較少見，浮球下部的形狀和筒體的排出口的構(gòu)造可能一致 防止浮球下部變澀時堵塞底部的排出口。

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