磁板液位計的主要工作原理由兩部分組成，一部分是阿基米德浮力原理，一部分是磁耦合原理，兩部分工作原理簡明子，浮力原理在中學物理教科書中學習。 簡單來說，磁耦合的原理是在帶磁性的金屬或物質之間，經由磁性而相互感應的狀態(tài)。

磁反轉板液位計的磁耦合部件是由內置有磁鐵鋼的浮子和帶磁力板的反轉柱或者反轉板構成的系統(tǒng)，浮子作為檢測液位的部件，由于其內部埋入有6~10個不同的圓柱形磁鐵鋼，或者用兩個磁鐵以背對背的方式組合， 在浮子的圓周表面形成磁場，磁場半徑的擴張性好，磁作用距離遠，一般達到20~30mm，要求浮子的磁耦合作用于顯示面板內的磁反轉板。 由磁反片構成的磁反片磁系統(tǒng):各反片的尺寸、質量大小相等，內部配置磁石柱，磁石柱的磁極按照N-S定律相互自鎖吸附，沒有外部磁場的作用時，反片相互吸附成為一體。

浮子隨液位升降時，浮子的磁場反轉。 由于倒裝芯片的磁性弱、質量輕，因此在浮動磁場的作用下，接近浮動取向磁場的倒裝芯片偏轉角度，處于水平狀態(tài)，該倒裝芯片所處的高度為液面水平的高度。

一本文的背景

濟南鋼鐵集團總公司焦化廠(簡稱濟鋼焦化廠)在化工藝的生產過程中，采用磁板液位計設備，執(zhí)行各部位的液位控制操作，利用浮力原理和磁耦合技術，根據浮力原理測量各種管道開口和密閉容器內的液位高低，測量各部位的液位時， 浮子隨著水平的升降而上下移動，浮子內的磁鋼通過磁感應作用，將紅綠色指示管翻轉180度，液面水平上升時指示管參數(shù)從紅翻轉為綠，下降時從綠翻轉為紅的操作者根據生產需要將液面水平2的磁板水平計的主要技術參數(shù)

(1)基本型:測量范圍(安裝中心間距離):l為50080017002500，000，000 mm指示誤差:士100mm； 工作壓力:1.6~2. }4.0~ 10.0~16.ompa； 介質溫度:一80y 3750； 介質密度: 30. 45g /cm3； 介質粘度:1 St( 1(？ J 4mZ /s} ( 2)報警器:警報誤差:士51 mm； 輸出形式:三常開、三常閉觸點容量: AC220V 2A； 電源DC24V遠距離3km； 環(huán)境溫度:一40~80C0 3磁反轉板液位計的問題和修復方法

該磁盤液位計在裝運前3年，使用情況良好，指示正確，穩(wěn)定產品生六運行后3年，指示不正確，指示管翻轉不敏感，影響化學生產技術的產品質量和安全生八更新需要1萬元以上，以增加生產成本節(jié)約設備投資降低生產成本。 根據該設備原理制定了修理技術方案和措施，經過該設備的拆卸檢測分析，上述故障的主要原因是使用時間長，因此，磁板液位計浮子內磁鋼的磁強減弧是浮子殼用0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成的，為了驗證磁鋼的強度，將浮子殼用鋼鋸切割取出磁鋼， 測量的磁強為4600高斯，正常5500高斯以上的磁強降低是液位計測量故障的主要原因，反轉管內灰塵多是故障的次要原因。 在查明故障原因的基礎上，磁板液位計訂購磁強為5600高斯的磁鋼，重新安裝在人工浮子上，重新焊接外殼，清洗磁管內的灰塵，現(xiàn)場實驗效果良好，滿足生產要求修理液位計的費用為180元， 每臺節(jié)約購買費用1萬多元，濟鋼焦炭廠使用該型號的磁板液位計4臺，按照這個計算，為企業(yè)節(jié)約約5萬元的投資。

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